1、工程所在地环境温度不会低于-20℃，因此可以在负温条件下进行冷拉、冷弯和焊接。

2、防冻剂应优先选用早强型复合外加剂，不宜使用氯化钠或氯化钙。凡使用掺有氯盐类的外加剂时，其说明书中的氯盐掺量不得超过水泥重量的1%。防冻剂掺量应严格按说明书并经过试验确定；由专人负责，并经计量后掺入；适当延长搅拌时间；质检员每天至少抽查一次。
防冻剂每次进货都要进行复试，确保每次进货的实际组份都与说明书和样品的组份相同。

3、应优选硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。水泥的强度等级不低于325。水泥的最小用量不应少于300，水灰比不应大于0.6.

4、混凝土原材料加热，初冬阶段采用加热水的方法。严冬再对砂、石加热，水泥不得加热，但应存放在环境温度高于5℃的库房中。强度等级低于425的普通硅酸盐水泥，水温不得超过80℃。少数工程仍不能满足热工计算要求时，水温可提高到100℃，但水泥不得与40℃以上的水直接接触。

5、混凝土养护保温，应优先采用综合蓄热法。

6、掺用防冻剂的混凝土，在负温条件下养护时，严禁浇水且外漏表面必须覆盖。

7、混凝土的初期养护温度，不得低于防冻剂的规定温度。达不到规定的温度时，应立即采取保温措施。掺用防冻剂的混凝土，其表面温度与环境温度差大于15℃时，应进行保温覆盖养护。

8、对掺用防冻剂的混凝土，在强度未达到4.oN/m㎡以前每2h应测温一次，以后每6h测温一次，室外气温每昼夜应测量4次。

9、混凝土试块的留置，应比常温施工增加两组与结构同条件养护的试块。一组用于检验受冻前的混凝土强度，另一组检验转入常温养护28d的混凝土强度。这两组试件都要确保放在施工部位和同条件养护，同时应在解冻后再进行试压。